喷漆房需要维护，且维护工作对保障生产安全、提升喷涂质量、延长设备寿命以及符合环保要求至关重要。喷漆房作为涂装作业的核心场所，涉及易燃易爆溶剂、有毒有害气体和精密设备，若缺乏维护，可能引发火灾、爆炸、环境污染或产品质量问题。

喷漆房维护的具体内容

1. 通风系统维护

风机检查：

每月检查风机叶片是否积漆、轴承是否润滑，清理进风口和出风口的漆渣。

每年由专业人员检测风量、风压是否符合设计要求(如换气次数≥15次/小时)。

风管清洁：

每季度清理风管内壁漆渣，避免堵塞导致通风效率下降。

排风罩调整：

根据工件尺寸调整排风罩位置，确保漆雾被有效捕获。

2. 空气过滤系统维护

初效过滤器：

每周检查并更换堵塞的初效滤网(如尼龙网、金属网)，防止大颗粒漆渣进入后续滤层。

中效/高效过滤器：

每月检测压差表，当压差超过初始值50%时更换滤芯(如玻璃纤维滤纸)。

高效过滤器(如HEPA)需每年检测过滤效率，确保对0.3μm颗粒的捕集效率≥99.97%。

漆雾处理装置：

干式过滤器(如石灰石粉)需定期更换填料;湿式洗涤塔需清理循环水池漆渣，补充药剂。

3. 废气处理系统维护

活性炭吸附箱：

每3-6个月检测活性炭饱和度(如通过压差或出口浓度)，及时更换失效炭层。

催化燃烧装置：

每年检查催化剂活性，清理燃烧室积碳，确保VOCs转化效率≥95%。

RTO(蓄热式氧化炉)：

每季度清理蓄热体表面漆渣，检查切换阀密封性，避免气体泄漏。

4. 电气与防爆系统维护

防爆设备检查：

每月检查防爆灯、防爆电机、防爆开关的密封性和接地电阻(≤4Ω)。

静电消除装置：

每周测试静电接地电阻(≤100Ω)，清理离子风棒电极，确保静电中和效果。

电气线路：

每半年由电工检查线路绝缘性，避免短路引发火花。

5. 温湿度控制系统维护

空调/加热器：

每月清洁空调滤网，检查制冷剂压力，确保温度控制在20-25℃(根据油漆类型调整)。

加湿/除湿设备：

定期清理加湿器水垢，检查除湿机冷凝器，维持湿度在40%-70%。

6. 照明与安全设施维护

防爆照明：

每月检查灯具亮度，更换老化灯管，确保操作区域照度≥500lx。

应急设备：

每季度测试应急照明、喷淋系统、气体报警仪，确保在断电或泄漏时自动启动。

7. 喷枪与供漆系统维护

喷枪清洗：

每日使用后拆卸喷枪，用专用清洗剂清理漆道，防止堵塞。

供漆管路：

每月检查管路密封性，更换老化软管，避免油漆泄漏。

压力罐：

每半年清理压力罐内壁残漆，检测安全阀压力设定值。